數(shù)控立車常見的故障有哪些?怎樣處理?
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象:
- 故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí),材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
- 解決方法:使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差:
- 故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
- 解決方法:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小:
- 故障原因:機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。
- 解決方法:用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),若可以,則檢修主軸,更換軸承。
主軸振動問題:
- 故障原因:主軸振動通常表現(xiàn)為加工過程中出現(xiàn)明顯的震動,導(dǎo)致工件表面粗糙度增加,甚至影響加工精度。
- 解決方法:檢查主軸安裝,確保主軸的安裝螺栓緊固到位,主軸與機(jī)床底座的連接沒有松動;檢查主軸軸承,軸承磨損或損壞可能是振動的根源,定期檢查軸承的潤滑情況,必要時(shí)更換軸承;平衡校正,對主軸進(jìn)行動平衡校正,減少振動影響;檢查刀具,確保刀具的安裝穩(wěn)固,無松動現(xiàn)象,并且刀具本身沒有損壞或磨損。
液壓系統(tǒng)故障:
- 故障原因:液壓系統(tǒng)故障常表現(xiàn)為液壓壓力不足、泄漏或操作不靈活。
- 解決方法:檢查液壓油位,確保液壓油的油位正常,油質(zhì)良好,如果油質(zhì)變差,應(yīng)及時(shí)更換;檢查液壓泵,檢查液壓泵的工作狀態(tài),確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常噪音,必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換;檢查液壓管路,檢查液壓管路是否存在泄漏或堵塞情況,及時(shí)修復(fù)或更換損壞的管路;檢查液壓缸,確保液壓缸沒有泄漏現(xiàn)象,密封圈完好,操作靈活。
電氣系統(tǒng)故障:
- 故障原因:電氣系統(tǒng)故障常表現(xiàn)為機(jī)床無法正常啟動、控制系統(tǒng)失靈或顯示錯(cuò)誤信息。
- 解決方法:檢查電纜連接,確保所有電纜連接穩(wěn)定,無松動或損壞現(xiàn)象;檢查電氣元件,定期檢查電氣元件如繼電器、接觸器等,確保其工作正常;查看控制面板,檢查控制面板上的指示燈和顯示屏,查找是否有報(bào)警或故障代碼,根據(jù)說明書進(jìn)行排查;進(jìn)行電氣測試,使用萬用表等工具進(jìn)行電氣測試,檢查電源電壓是否正常,電流是否穩(wěn)定。
導(dǎo)軌磨損:
- 故障原因:導(dǎo)軌磨損可能導(dǎo)致機(jī)床精度下降、運(yùn)動不平穩(wěn)等問題。
- 解決方法:定期清潔導(dǎo)軌,保持導(dǎo)軌的清潔,定期用清潔劑清除積塵和雜質(zhì);檢查導(dǎo)軌潤滑,確保導(dǎo)軌潤滑油充足且潤滑均勻,定期更換潤滑油;檢查導(dǎo)軌磨損程度,定期檢查導(dǎo)軌的磨損情況,如有嚴(yán)重磨損,需進(jìn)行修復(fù)或更換;調(diào)整導(dǎo)軌間隙,根據(jù)機(jī)床制造商的建議調(diào)整導(dǎo)軌的間隙,確保其在正常范圍內(nèi)。