數(shù)控立車常見的故障和解決方法有哪些?
機(jī)床振動(dòng):
- 故障表現(xiàn):在加工過程中,機(jī)床出現(xiàn)明顯的振動(dòng),導(dǎo)致工件加工精度下降,表面粗糙度增加。
- 解決方法:檢查基礎(chǔ)是否穩(wěn)固,地面無松動(dòng)、沉降現(xiàn)象;選擇適合的刀具,并確保刀具安裝牢固;降低切削速度和進(jìn)給量,減少切削力;定期檢查各個(gè)部件,尤其是導(dǎo)軌和絲杠,確保其潤滑良好。
控制系統(tǒng)故障:
- 故障表現(xiàn):數(shù)控系統(tǒng)無法正常啟動(dòng),或在運(yùn)行過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤提示。
- 解決方法:確保電源連接正常,電壓穩(wěn)定;重啟數(shù)控系統(tǒng),查看是否能夠恢復(fù)正常;查看報(bào)警信息并查閱設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行相應(yīng)的故障排查;確保數(shù)控系統(tǒng)軟件為最新版本,必要時(shí)進(jìn)行更新。
精度下降:
- 故障表現(xiàn):加工后的工件尺寸不符合要求,出現(xiàn)偏差。
- 解決方法:定期進(jìn)行校準(zhǔn),確保加工精度;檢查導(dǎo)軌和絲杠,確保無磨損和松動(dòng)現(xiàn)象,必要時(shí)進(jìn)行更換;檢查刀具狀態(tài),及時(shí)更換磨損刀具,以確保加工質(zhì)量;監(jiān)測(cè)工作溫度,避免因溫升導(dǎo)致的熱變形。
潤滑系統(tǒng)故障:
- 故障表現(xiàn):潤滑不良導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢,磨損加劇。
- 解決方法:定期檢查潤滑油位,確保油量充足;定期清理潤滑系統(tǒng)中的濾網(wǎng),避免雜質(zhì)堵塞;根據(jù)使用情況,定期更換潤滑油,確保其性能良好;適當(dāng)調(diào)整潤滑周期,確保各個(gè)部件得到充分潤滑。
進(jìn)給系統(tǒng)故障:
- 故障表現(xiàn):機(jī)床在進(jìn)給過程中出現(xiàn)卡頓或不穩(wěn)定現(xiàn)象。
- 解決方法:檢查伺服電機(jī),確保其正常工作,檢查電纜連接是否牢固;定期清理導(dǎo)軌上的雜物,保持其光滑;根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度和加速度,避免過快導(dǎo)致卡滯;檢查傳動(dòng)鏈,確保無磨損或松動(dòng),必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。
工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象:
- 故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí),材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
- 解決方法:使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實(shí)的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差:
- 故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
- 解決方法:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動(dòng),機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。